دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    دسته‌بندی نشده    مقدمه در کنار واحدهای تئوری در دانشگاه که باعث یادگیری فرد فقط به صورت تئوری می‌شود نیاز به واحد درسی است تا فرد توانایی‌های خود را به نمایش بگذارد و بداند تا چه اندازه واحدهای تئوری را یاد گرفته به همین منظور واحد کارآموزی بستر مناسبی را برای این امر فراهم می‌سازد. تشکر و قدردانی ضمن بیان بیکران خداوند بر خود لازم می‌دانیم از اساتید محترم جناب آقای مهندس شریفیان و جناب‌ آقای مهندس رشوند که با ارائه راهنمایی بی‌دریغشان مرا در به انجام رساندن این گزارش کار یاری کردند و حسن نیت ایشان نسبت به اینجانب که مرا شایسه اجرای آن دانستند تشکر و سپاسگزاری می‌نمایم. همین طور مراتب سپاس و قدردانی خود را از استاد محترم جناب آقای دکتر تقی‌اف که زحمت داوری این گزارش کار را بر عهده دارند و بنده نیز از راهنمایی ایشان استفاده نمودم. در خاتمه وظیفه خود می‌دانم از تمام عزیزان در واحد تولید پودر جناب آقای مهندس ابراهیمیان، جناب آقای مهندس کاکاوند، واحد آزمایشگاه پودر، واحد کنترل کیفیت پودر و … کمال تشکر و قدردانی را به عمل آورم. فرشاد خسرویان افتخارات شرکت بهداد دریافت گواهینامه بین المللی ایزو 9002 و 9001 برای تولید کلیه محصولات از شرکت SGS سوئیس دریافت لوح سپاس از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در زمینه تولید انواع پودر لباسشویی با بهترین کیفیت دریافت تقدیرنامه صادر کننده نمونه موفق به کسب تقدیرنامه از ریاست محترم جمهور جناب آقای خاتمی گردیده است. رعایت حقوق مصرف کنندگان از وزارت بازرگانی، سازمان حمایت مصرف کنندگان و تولید کنندگان در سالهای 1380، 1381، 1382، 1383، 1384 معرفی واحدهای شرکت شیمیایی بهداد – بهداش 1- واحد تولید پودر 2- واحد آرایش بهداشتی 3- واحد انبارها 4- واحد سولفاناسیون 5- واحد فنی واحد تضمین کیفیت واحد تضمین پروژه‌ها واحد تضمین اجرای پروژه‌ها تضمین امور ساختمانی واحد تضمین طراحی و نقشه‌کشی واحد تضمین مهندس صنایع واحد تضمین سفارشات فنی واحد تحقیقات واحد خدمات واحد رستوران 16- واحد ایمنی17- واحد کارگزینی 18- واحد انتظامات 19- واحد خانه بهداشت 20- واحد ترانسپورت 21- واحد بازرس و کنترل کالا 22- واحد حسابداری 23- واحد آموزش 24- واحد دفتر مدیریت 25- واحد مخابرات 26- واحد انتشارات 27- واحد انفورماتیک 28- واحد لابراتوار 29- واحد تصفیه خانه معرفی زیر مجموعه‌های واحدهای شرکت بهداد – بهداش الف) واحد تولید پودر: 1- واحد صابون2- واحد تولید پودر 3- واحد کنترل کیفی پودر4- واحد اداری و خدمات پودر 5- واحد بسته‌بندی6- واحد بازیابی پودر 7- واحد تولیدات سیلیکات سدیم8- واحد کف شوی 9- واحد قالب فشرده (پودر رختشویی) ب) واحد دنیای آرایش (آرایشی بهداشتی): 1- واحد مایعات2- واحد بازیابی مایعات 3- واحد پلاستیک زنی4- واحد اتیکت زنی 5- واحد این پرروسس مایعات6- واحد اداری و خدمات مایعات ج) واحد انبارها: 1- واحد کارگزینی2- واحد انبار فنی 3- واحد انبار آرایشی بهداشتی4- واحد انبار سکوی بهداش 5- واحد محصول پودر د) واحد فنی 1- واحد برق بهداد11- واحد مکانیک پلاستیک زنی 2- واحد برق بهداش12- واحد آهنگری 3- واحد نیروگاه بهداد13- واحد تأسیسات 4- واحد نیروگاه بهداش14- واحد صنایع 5- واحد ماشین سازی15- واحد دفتر فنی 6- واحد ماشینکاری16- واحد برنامه‌ریزی 7- واحد تعمیرگاه خودرو17- واحد اداری فنی 8- واحد مکانیک بهداد18- واحد قالبسازی 9- واحد مکانیک بهداش19- واحد ایزار دقیق بهداد 10- واحد مکانیک بسته‌بندی پودر20- واحد ایزار دقیق بهداش تاریخچه شرکت شیمیایی بهداش و بهداد شرکت شیمیایی بهداش در سال 1359 در کارگاه کوچکی در تهران شکل گرفت در همان سال اجازه تأسیس یک واحد کوچک تولید مایع ظرفشویی به ظرفیت سالانه 250 تن اخذ گردید. در سال 1363 اجازه برقراری یک واحد سولفوناسیون و سولفاسیون به ظرفیت 12 هزار تن در سال اخذ گردید و تا سال 1364 بررسی و اجراء‌ واحدهای ذکر شده ادامه یافت در سال 1368 پس از تلاش زیاد به کمک وزارت صنایع و بانک صادرات ایران واحد سولفوناسیون و سولفاسیون در شهر صنعتی لیا واقع در کیلومتر 4 جاده بوئین زهرا راه اندازی گردید در آبانماه سال 1368 سدیم لوریل اتر ماده اولیه شامپوها برای اولین بار در ایران و اسید سولفونیک ماده اولیه شوینده‌ها تولید گردید در سال 1369 واحدهای طراحی و طرح برنامه به جهت گسترش سازمان شکل گرفت و در سال 1370 موافقت اولی ایجاد و یک واحد عظیم تولید مایعات شوینده صنعتی و خانگی در زمینی به مساحت 66500 متر مربع احداث و در مدت 14 ماه ساخته و تکمیل گردید و در حال حاضر انواع محصولات مایع‌های ظرفشویی – رختشویی و دستشویی و محصولات متنوعی از شامپوها تولید می‌شود و روز به روز بر درخشندگی انواع و اقسام محصولات شوینده اضافه می‌گردد در سال 1372 واحد دیگری به نام واحد تولید صابون رخشویی (قالب فشرده) با ظرفیت 7200 تن در سال به بهره برداری رسید در همان سال مجوز احداث یک واحد تولید 100 هزار تنی انواع پودرهای رخشویی پایه‌گذاری و اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته است و انواع و اقسام پودرهای دستی و ماشینی تولید و بسته‌بندی می‌گردد و شرکت در حال حاضر محصولات تولیدی خود را به کشورهای آسیای میانه – کانادا – استرالیا – عمان – دبی – کویت و پاکستان سنگاپور و مالزی کالا صادر می‌کند. شرکت بهداد:‌ در فروردین 63 در تهران به ثبت رسید مجتمع کارخانجات بهداد در قزوین پارک صنعتی لیا واقع شده شرکت بهداد محصولات تولیدی خود را تحت نام‌های تجاری تاژ – صاف و امروز در دسترس است. تولیدات و ظرفیتهای تولید سالانه کارخانجات شیمیایی بهداد: انواع پودرهای شوینده مخصوص دستشویی با دست و شستشو با ماشین (4 آنزیم) 120000 تن انواع مایعات ظرفشویی (معمولی و مخصوص پوستهای حساس) 28000 تن انواع مایعات لباسشویی مخصوص لباسهای مشکی – تیره رنگی و جین 50000 تن انواع پاک کننده‌های سطوح و کفشوی – شامپو فرش – شیشه شوی و جرم گیر 5000 تن انواع شامپو و مایعات دستشویی 15000 تن مایع لوله بازکن 4000 تن قالب فشرده دترجنت 7200 تن شرکت بهداش و کارخانه سولفوناسیون بهداش قادر است انواع الکلهای ساده وراتوکسیه از نوع سنتیک و طبیعی الکیلاتما و آلفاالفین و نظایر آن را سولفونه و یا سولفاته کرده و انواع املاح سدیم، پتاسیم و اتانول آمینها و منو، دی ماتری را تولید نماید. این شرکت در واحد اولئوکمکیال قادر به تولید آمفوتریکها – نانیونیک‌ها – کاتونیک‌ها و STS می‌باشد مواد تولید شده فوق قابل مصرف در انواع فرمولاسیونهای مربوط به مایعات پاک کننده صنعتی – خمیردندان صابونهای طبی و پودرهای شوینده و غیره می‌باشد.  تولیدات: بهداسید: اسید سولفوریک نرم (L) و سخت (D) با کیفیت بالا بهداپون: سدیم لوریل اتر سولفات 70 درصد و 30 درصد ماده اولیه جهت مصرف در انواع شامپو بهداپرل: سدیم لوریل اتر سولفات صدفی به عنوان ماده صدفی کننده در شامپوهای صدفی، مایعات دستشویی بهدامین: فک تری اتانول آمین لوریل اترسولفات بهداتیک: غلظت دهنده انواع شامپو و مایعات شوینده بهداباک: شوینده صنعتی مخصوص شستشوی قالی، موکت و مورد مصرف در صنایع نساجی بهداسون: آمونیوم لوریل اتر سولفات جهت شامپو بدن و شامپو بچه کوکومونواتانول آمید: کوکودی اتانول آمید – کوکو آمید و پروپیل بتائین – سولفوسوکسینات شرکت دنیال آرایش فعالیت‌ها: تولید انواع محصولات آرایشی بهداشت شخصی این شرکت دارای سه واحد تولید مستقل به شرح زیر می‌باشد: کارخانه ساخت کلیه محصولات آرایشی و بهداشتی که در بخش اصلی آن یکی جهت ساخت انواع خمیر دندانها و دیگری برای انواع کرم‌ها و لوسیون‌های آرایشی و بهداشتی است. کارخانه تولید انواع صابونهای حمام و آرایشی با ظرفیت اسمی 18000 تن در سال که در حال تولید است. ایجاد یک واحد جدید ساخت انواع شامپوها و حالت دهنده‌ها به صورت پروژه در دست اجراست که با ظرفیت 12000 تن شروع به کار خواهد کرد. تولیدات: انواع خمیر دندانها 3000 تن – انواع شامپو 12000 تن – انواع صابون 18000 تن – انواع کرم و لوسیونهای آرایشی 2000 تن – انواع ژل آرایشی 1000 تن شرکت شیمیایی پارس زئولایت اولویت احداث خطوط تولیدی شرکت به مواد زیر اختصاص دارد. 1- خط تولید بهداسکوئیت 1با ظرفیت تولید 30000 تن در سال 2- خط تولید زئولایت A4با ظرفیت 30000 تن در سال 3- خط تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 40000 تن در سال شرکت فن آوران لیا شرکت پخش پیشگام شرکت پوشش گسترلیا انواع محصولات تولید شده در واحد پودر پودر دستی تاژ: فرمول 2: 25/14% زئولایت، 25/14% STPP و فرمول 3: 25/13% زئولایت و 1% STPP و 25/14% کواگرنول و فرمول 4: 25/14% بهداسکوئست و 25/14% STPP و سفارش مشتری سفارش مشتری 5/0% صابون تالو اضافه می‌کنند. پودر فاین 3: فرمول 7 در کفشوی استفاده می‌کنند برای بالا بردن اکتیو پودر تارا صادراتی: فرمول 11 و فرمول 12 پودر ماشین لباسپویی تاژ: فرمول 2-A و 2-B پودر دو منظوره تاژ: فرمول 8 بهداسکوئست: برای پایین آوردن اکتیو پودر زیر غربال فرمول 1 پودر فله: امروز صادراتی با فرمول 4: پودر فله امروز یعنی همان پودر دستی با فرمول 4 است با این تفاوت که پودر فله را دانه آبی می‌زنند اما پودر دست فرمول 4 را دانه آبی نمی‌زنند. پودر فله تارا صادراتی: فرمول 11 همان پودر تارا صادراتی است با این تفاوت که دانه آبی نمی‌خورد قالب فشرده با دو فرمول: فرمول 1- برای امروز ــ امروز صادراتی gr 150 و امروز ایرانی gr200 فرمول 3 برای تارا ـــ فقط صادراتی gr150 پودر کفشوی زیر نظر آرایشی بهداشتی: سیلیس + کربنات کلسیم + پودر فاین + هیپوکلریت کلسیم + رنگ + اسانس لیمو پودر تیج (صادراتی): سدیم تریپلی فسفات، سدیم سولفات، آب سدیم کربوکسی متیل سلولز، سدیم تولوئن سولفانات، فسفانات اپتیکال براتینر، STS، CMAA پودر ماشین با 4 آنزیم: لیپاز، پروتئاز، سلولاز، آمیلاز TAED، اس.تی.اس،‌ سدیم تریپلی فسفات، بهداسکونست، سولفات سدیم، پربورات سدیم، پاک کننده آنیونیک، سیلیکات سدیم، صابون چرب،‌ کربنات سدیم، نانیونیک، سدیم تولوئن سولفانات، سدیم متیلن فسفونات اپتیکال برانینر اسانس پودر دو منظوره جرم گیر زیر نظر آرایشی بهداشتی: اسید فسفریک 16-15% 2- مارلوفن 3- اسانس شیشه شوی (آبی و بنفش) زیر نظر آرایشی بهداشتی: الکل اتیلیک + الکل پروپانول + بهداپون N30 + اسانس آبی + اسانس بنفش + رنگ + آمونیاک+ بتائین مواد تشکیل دهنده پودر و کاربرد آنها تری پلی فسفات سدیم: STPP فرمول شیمیایی خطی Na5P3O10 , 6H2O کاربرد: این ماده به مقدار (35-25)% در پودرهای شوینده (ماشین و دستی) به کار می‌رود و نقش آن: جدا کردن یونهای مزاحم موجود در آبهای سخت که یونهای +2 Ca و +2Mg می‌باشد بدین صورت که این ماده با این یونها تشکیل کمپکس محلول در آب داده و باعث می‌گردد تا شوینده در آب سخت نیز خاصیت پاک کنندگی و کف کنندگی مناسب داشته باشد. پراکنده کردن ذرات چرک و آلودگی در محلول جلوگیری از نشست مجدد آلودگی بر روی سطح پارچه تشدید و تقویت قدرت پاک کنندگی شوینده سولفات سدیم:فرمول شیمیایی Na2SO4, 10H2O کاربرد: نقشی در خواص پاک کنندگی پودر ندارد و برای افزایش دانسیته پودر و کاهش هزینه تولید و روان سازی پودر نهایی به منظور تسهیل در نقل و انتقال و بسته‌بندی پودر مورد استفاده قرار می‌گیرد. نوع سولفات سدیمی که در پودر مورد استفاده قرار می‌گیرد از نوع پودر کریستالی بدون آب وده که قادر است تا ده مولکول آب جذب کند. سیلیکات سدیم: Na2SiO3 کاربرد: سیلیکات سدیم حدود (6-7) درصد وزن شوینده را تشکیل می‌دهد و نقش آن به شرح زیر: سختی گیری آب و حذف یونهای مزاحم پخش ذرات چرک و جلوگیری از رسوب مجدد چرک بوسیله تشکیل یک لایه محافظ روی پارچه که به آسانی شسته می‌شود. محافظت سطوح فلزی ماشین‌های لباسشویی بخصوص سطح آلومینیومی در برابر خوردگی سدیم پربورات: NaBO3, 4H2O از این ماده برای ایجاد خاصیت سفید کنندگی و لکه‌بری در تهیه پودرهای ماشین لباسشویی استفاده می‌گردد. این ماده در دمای (90-70) خاصیت سفیدکنندگی دارد که برای کاربرد آن در دمای پایین‌تر از (TAED) استفاده می‌شود. از دیگر خواص این ماده خاصیت قلیایی کردن محلول بوده و همچنین خاصیت پرکنندگی پودرانیز بعهده دارد. کربوکسی متیل سلولز: CMC Ch2oH Ch2oH C O C – O - o – c C – O – C C C C C C OH CH2CooH OH CH2CooH (C6H10O5)16+CH2CL-COOH+NaOH ___ CMC کاربرد: پودر بدون بو و بی‌رنگ قابل حل در آب که در صنایع شوینده بعنوان غلظت دهنده و عاملی برای جلوگیری از رسوب مجدد آلودگی و چرک جدا شده بر روی سطح، مورد استفاده قرار می‌گیرد. اسید سولفونیک: LABS کاربرد: اسید سولفونیک یک ماده پایه در تهیه پودرهای شوینده می‌باشد. این از سولفوناسیون الکیل بنزن خطی (LAB) در واحد سولفوناسیون شرکت بهداش تهیه می‌گردد. بوسیله خنثی سازی این ماده با سود خمیر سولفونات که پایه پودرهای شوینده است تهیه می‌گردد درصد مصرف این ماده در پودرهای شوینده بین (22-15) درصد می‌باشد. آنزیم (لیپاز، پروتئاز، سلولاز و آمیلاز): آنزیم‌ها مواد پیچیده آلی هستند که لکه‌های پروتئین مانند خون چربی و کاکائو را که در آب حل نمی‌شوند را در خود حل کرده و از روی پارچه جدا می‌کنند از آنزیم‌ها در فرمولاسیون پودر ماشین لباسشویی بین (%5-2) درصد استفاده می‌شود. سدیم تولوئن سولفونات: STS CH3 CH3C6H4So3Na SO3Na کاربرد: این ماده برای کاهش گرانروی خمیر اسلوری بمنظور تسهیل در انتقال آن و پمپاژ در پمپ فشار قوی و کاهش سوخت مصرفی در برج پاشش و در نتیجه افزایش تولید می‌باشد. تترااستیل اتیلن دی آمین: ‏TAED O O CH3 C C - CH3 NCH2 – CH2-N CH3 C C – CH3 O O به منظور ایجاد خاصیت سفیدکنندگی و لکه بری در پودر ماشین لباسشویی از پربورات سدیم استفاده می‌شود که این ماده در دمای بالای C70 خاصیت سفید کنندگی دارد و برای صرفه جویی در هزینه و انرژی پودر ماشین بایستی در دمای 60-40 خاصیت سفیدکنندگی داشته باشد بنابراین به پودر ماشین ماده TAED که فعال کننده خاصیت سفیدکنندگی ماده پربورات در دمای پائین است در حدود 5-5/2 درصد در فرمولاسیون اضافه می‌گردد. این ماده به آرامی در آب و استون حل می‌شود. ابتیکال براتینر: O.B اپتیکال براتینریک ماده پیچیده آلی است که در فرمولاسیون پودرهای شوینده به منظور درخشندگی و سفیدکنندگی به کار می‌رود این ماده نور ماوراء بنفش را جذب کرده و بازتاب آنرا به صورت نور سفید به چشم بر می‌گرداند که پارچه سفید دیده می‌شود. کوکومونواتانول آمید: CMEA CH3(CH2)8-16 – CONHCH2CHOH این ماده در فرمولاسیون پودرهای شوینده به منظور پایداری کف هنگام شستشو ایجاد یک کف فشرده و همچنین ایجاد خاصیت نرم کنندی بکار می‌رود. صابون چرب: اگر در پودر ماشین خاصیت کف کنندگی زیاد باشد سبب آسیب رساندن به ماشین می‌شود به همین دلیل برای پایین آوردن کف کنندگی پودر به آن صابون می‌زنند بعلاوه در اکتیو پایین خاصیت پاک کنندگی می‌دهد. بهداسکوئست (کوگرانول) = سیلیکات + کربنات سدیم + آب کوگرانول خاصیت پرکنندگی دارد و وزن پودر را بالا می‌برد. کوگرانول از نظر اقتصادی با صرفه‌تر از STPP است چون یک پرکننده است اما کارایی STPP بهتر است چون سختی آب را نیز می‌گیرد. سود NaOH: این ماده که یک باز قوی است در فرمولاسیون پودرهای شوینده به منظور خنثی سازی اسید سولفوریک و تهیه خمیر سولفونات که پایه پودرهای شوینده است استفاده می‌گردد لازم به ذکر است که بیشتر شوینده‌ها در محیط قلیایی خواص پاک کنندگی و چربی‌گیری از خود نشان می‌دهند. مواد ورودی واحد سولفوناسیون و سولفاسیون: براساس فرمولاسیون محصولات مختلف تولید شده در شرکت نظیر اسید سولفونیک نوع L و نوع D (DDOS) , (LABS) و لوریل اتر سولفات سدیم (SLDS) با اسم تجاری تکراپون، لوریل اتر سولفات آمین، لوریل اتر سولفات آمونیوم می‌بایست مواد اولیه‌ای نظیر: (LAB) (الکیل سولفات خطی) و DDB (دومیل بنزن سولفونات) و الکل چرب اتوکلیله (دو مول و سه مول)، تری اتانول آمین، سود، نمک، آمونیاک، آب، گوگرد و نیز بعضی مواد افزودنی مثل اسانس‌های مختلف و همچنین نمک، سیتریک، فرمالین و مواد مصرفی در آزمایشگاه به عنوان مواد ورودی این شرکت خریداری می‌شوند. خمیر سولفونات به عنوان محصول فرعی در این شرکت تولید شده که به عنوان شوینده صنعتی در اختیار شرکت‌های دیگر قرار می‌گیرد. اهداف واحد: سولفاسیون یعنی افزودن عامل هیدروفیل به صورت HO-SO2-O بر پایه یک هیدروفوب و سولفوناسیون یعنی افزودن عامل هیدروفیل SO3H بر پایه هیدروفوب هدف از انجام هر دو عملیات دستیابی به یک safacacetiveagent با HLB مناسب در فرمول است. سولفوناسیون: پیوند بین کربن و گوگرد S-G سولفونه کردن باعث می‌شود که مواد چرب و لکه‌ها از روی سطوح به حالت معلق و امولسیون در محلول در آید و راحت‌تر جدا شوند. سولفاسیون: پیوند بین کربن، اکسیژن و گوگرد S-O-C هدف از این فرایندها تولید سورفکتانتهاست (ماده فعال سطحی) در واحد سولفوناسیون سورفکتانتهایی از نوع آنیونی تولید می‌شود. قبل از توضیح در مورد عملکرد سورنکتانتها باید به این نکته اشاره کنیم که مواد اولیه‌ای که در این واحد تولید می‌شوند عبارتند از: بهداسید L: اسید سولفونیک نرم LABS با کیفیت بالای %97 بهدامید D: اسید سولفونیک سخت DDBS بهداپون: لوریل اتر سولفات سدیم N30 «برای استفاده در شامپو و خمیر دندان» بهدامون: لوریل اتر سولفات آمونیوم «برای استفاده در شامپو بچه و شامپو فرش» بهدامین: لوریل اتر سولفات آمین بهداپرل: شامپو بدن و شامپو سر مواد اولیه برای تولید سورنکتانتها: سورنکتانتها از دونیمه که یکی در آب نامحلول (هیدروفوب) و دیگری محلول در آب (هیدروفیل) می‌باشد تشکیل یافته‌اند. مواد اولیه تولید این درنیمه متفاوت است. هیدروکربنهایی که حدود 8 الی 20 اتم کربن دارند برای تولید نیمه نامحلول در آب مصرف می‌شوند. این هیدروکربنها را می‌توان ب LUVآبآب از اسیدهای چرب که نشاء گیاهی – حیوانی دارند و یا از هیدروکربنهای نفتی بدست آورد. معمولاً نفتا و نفت سفید که حاوی C10H22 الی C15H32 می‌باشد مهم‌ترین تأمین کننده مواد اولیه نیمه محلول در آب هستند. البته این هیدروکربنها از نوع پارافینی و اولفینی به فرمهای خطی و شاخه‌دار با ایزومرهای مختلف در نفت سفید وجود دارند که بر حسب اینکه کدام یک مورد نیاز می‌باشند باید توسط روشهای مختلف استخراج گردند. مواد اولیه برای تولید نیمه محلول در آب موادی هستند که بتوان از آنها گروههای سولفونات (-SO3) سولفات (-OSO3) کربوکسیات، ترکیبات ازت (R3N) پلی اکسی اتیلن (OCH2CH2-OCH2CH2…)، سوکروز (OCGH70(OH3)-OC6H70) و پلی پیپتید را در ملکول سوفکتانت منظور نمود. از گروههای ذکر شده 4 گروه اول آنیونی و 3 گروه آخر غیر یونی هستند. منابع پتروشیمی در تولید مواد اولیه نیمه نامحلول در آب نقش اساسی دارند. انواع سورفکتانتها: همگی سورفکتانتها دارای این مشخصه هستند که وقتی که در مایعی حل می‌شوند سبب کم شدن سطحی می‌شوند و این پدیده به این علت است که مولکول سورفکتانتها عموماً از دونیمه تشکیل یافته است. یک نیمه شامل هیروکربن به نام نیمه لیپوفیل یا هیدروفوپ مغروف بوده و در آب نامحلول است و هیدروفیل نامگذاری شده و در آب محلول است بار الکتریکی این نیمه‌ها در سورفکتانتهای مختلف متفاوت بوده و برحسب اینکه با نیمه فعال (معمولاً نیمه بزرگتر) روی سطح چه باشد به گروههای زیر طبقه‌بندی می‌شوند: آنیونی 1. AnioNiG کاتیونی2. CATioNiG آمفوتریک 3. AMpHOTERiC غیر یونی4. NONiONic سورفکتانتهای آنیونی: سورفکتانتهای آنیونی از پر مصرف‌ترین سورفکتانتها هستند این سورفکتانتها ترکیباتی مانند R-SO3H است که در محلولهای مایعی یونیزه می‌گردد و تولید یک آنیون سنگین طبق واکنش زیر می‌نماید. R – SO3H – R 803 + H چون قسمت مؤثر در این ترکیبات یعنی R-SO3 دارای بار منفی است لذا آنها را آنیونی می‌نامند. سورفکتانتهای آنیونی شامل: لوریل اتر سولفات سدیم، لوریل اتر سولفات آمین، لوریل اتر سولفات آمونیوم و …. می‌باشد. سورفکتانتهای کاتیونی: سورفکتانتهای کاتیونی مانند (Cl8H27)2N(CH3)2CL در محلول تولید بنیان مثبت می‌کنند. این سورفکتانتها گران قیمت بوده و از قدرت تمیز کنندگی کمتری نسبت به سورفکتانتهای آنیونی برخوردارند ولی از نظر گندزدایی و ضدعفونی اهمیت بسزایی دارند. وجود سورفکتانتهای آنیونی و کاتیونی در یک محلول سبب ترکیب آنها و در نتیجه بوجود آمدن جسمی نامحلول در آب و فاقد خواص شویندگی در آب می‌شود. دسته‌های جزء این رده به شرح زیر می‌باشد: الف) سورفکتانتهای کاتیونیک بازی ازته غیر کواترنر (QuATERNARY) 1- نیتدیل2- آمینها3- سایر بازهای ازته ب) بازهای ازته کواترنرج) سایر بازها سورفکتانتهای آمفوتریک: سورفکتانتهای آمفوتریک همانند (RNHRCOOH) آن دسته از مواد فعال سطحی هستند که بر حسب PHشان، محلول گاهی کاتیونی و گاهی آنیونی هستند. مصرف این سورفکتانتها به عنوان شوینده بسیار کم است. محصولات این سری اغلب دارای خاصیت ضد باکتری جالبی می‌باشند. مهمترین محصولات این رده استرهای کربوکسی یا فسفریک به عنوان عامل اسیدی و گروه ازته غیر کواترنر به عنوان عامل بازی می‌باشند. یکی از این مواد به فرمول Cl2H2SNH(CH2CH2NH)2-CH2COOH است که دارای خاصیت باکتریسید بسیار قوی می‌باشد. سورفکتانتهای غیر یونی: سورفکتانتهای غیر یونی همانند ROCH2-CH2OH)) آن دسته از سورفکتانتها هستند که در محلولها یونیزه نمی‌شوند و اغلب دارای گروههای پلی اتر هسند که از اکسید اتیلن بدست می‌آیند. مصرف این نوع سورفکتانتها نسبت به سورفکتانتهای آنیونی در رده دوم قرار دارد. دسته‌های این گروه عبارتند از: الف) سورفکتانتهای پلی اکسی اتیلن اترهای پلی اکسی اتیلنی اترهای پلی اکسی اتیلنی اکلها و کره پتانها اترهای پلی اکسی اتیلن دو و چند عاملی ترکیبات پلی اکسی اتیلنی با پیوندهای اسیدی و سایر پیوندها ب) سورفکتانتهای غیریونی پلی هیدروکسی: سورفکتانتهای غیریونی به دو دسته محلول در آب و محلول در چربی تقسیم می‌شوند. خواص سورفکتانتها: قدرت خمیرکنندگی: هرگاه مقدار کمی از مواد تانیو اکتیو در آب حل گردد در اثر این انحلال مقدار کشش سطحی کاهش می‌یابد این پدیده تابع غلظت ماده تانیو اکتیو نیست. از این خاصیت مواد تانیواکتیو اغلب برای خمیر کردن نسوج و الیاف استفاده می‌گردد. قدرت کف کنندگی: تمام مواد تانیو اکتیو دارای قدرت کف کنندگی یکسان نمی‌باشند . این خاصیت و یا پدیده در ترکیبات غیریونی که در ساختمان مولکولی آنها مقدار کمی از مولکولهای اکسید اتیلن وجود دارد. خیلی ضعیف می‌باشد. در صورتی که قدرت کف کنندگی اغلب آنیونها خیلی زیاد است و از آنها برای ایجاد کف استفاده می‌گردد. قدرت پخش کنندگی: یک پخش کننده ماده‌ای است که بتواند شرایط را برای حالت تعلیق مناسب نماید. قدرت امولسیون کنندگی: این یکی از خواص مواد تانیو اکتیو است که مربوط به دو قسمت هیدروفیل و لیپوفیل ماده تانیو اکتیو است و از روی همین خواص معین پی به ارزش آن می‌برند. ارزش یک ماده تانیو اکتیو را با عدد (HLB) آن مشخص می‌کنند. عدد (HLB) فقط مربوط به تأثیر قسمت هیدروفیل بروی هیدروفوب است. خواص دارویی: دتر جنت‌های کاتیونی که اغلب باعث از بین رفتن میکروارگانیسم می‌گردد به عنوان ضدعفونی کننده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد از این مواد جهت استرلیزه نمودن پارچه‌ها در هنگام شستشو همچنین وسایل جراحی در بیمارستانها و بالاخره به عنوان ضد عفونی کننده در مؤسسات نظامی و دریایی استفاده می‌گردد. از مواد تانیواکتیو سنتزی به صورت پماد چهت تسکیل دردها استفاده می‌شود. به عنوان مثال می‌توان پماد %2 لوریل سولفات سدیم را ذکر نمود که در بهبود برخی از زخم‌ها مؤثر است. موارد استفاده سورفکتانتها سورفکتانتهای آنیونی: این سورفکتانتها عموماً به آسانی در آب محلول بوده و قدرت پاک کنندگی و گندزدایی خوبی دارند و می‌توان جهت تمیز نمودن سوبسترا بدون این که خواص آنها را تغییر دهند، به کار روند. به همین دلیل در فراورده‌هایی مانند شامپو، رنگ مو، مایع کف کننده حمام صابونهای دستشویی، خمیر ریش و خمیر دندان مصرف می‌شوند. سورفکتانتهای کاتیونی: این سورفکتانتها نستب به آنیونها درای قدرت پاک کنندگی و کف زدایی کمتری هستند. به هر حال اینها به شدت در پروتئین و سایر بوتراهای بار منفی جذب شده و به طور قابل ملاحظه‌ای خواص سطحی سوبتراها را بهبود می‌بخشند. برای مثال حالت مو را حفظ می‌کنند. بنابراین در مواد حالت دهنده مو و نرم کننده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین دارای خواص ضد میکروبی بوده و در برخی فراورده‌های ضد شوره به کار می‌روند. سورفکتانتهای آمفوتریک: این دسته هنوز به مقدار زیاد در فراورده‌های آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار نگرفته‌اند ولی به علت داشتن اثر ملایم روی پوست و چشم، تعدادی از آنها مثل مشتقات میراتول در شامپوها مخصوصاً شامپوی بچه مورد استفاده قرار می‌گیرند. سورفکتانتهای غیریونی: این دسته مقاومت بسیار خوبی در آب سخت و حتی آب دریا دارند. سورفکتانتهای غیر یونی بیشتر در فرمولاسیون کرمها، لوسیونها استفاده می‌گردند، همچنین به عنوان یک عامل محلول کننده خوب جهت انحلال رنگها، عطرها و چربی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. پس با این مقدمه کوتاه حال به بررسی کلی فرایند سولفوناسیون و سولفاسیون می‌پردازیم. این فرایند بر اساس سولفوناسیون به وسیله گاز SO3 می‌باشد که بر اثر سوختن گوگرد بدست می‌آید. واحد سولفوناسیون یا سولفاسیون را که بالسترا طراحی کرده بر اساس فیلم راکتور بنا نهاده شده است و واحدی است که تمام مواد خام معرفی در رشته پاک کنندگی از قبیل DDB, LAB،‌ الفا الفینها، الکلهای چرب مصنوعی و طبیعی و اتوکلیسه، متیل استرها و غیره سولفونه یا سولفاته می شود. سولفوناسیون: واکنش بین گاز SO3 و الکیل بنزن خطی (LAB) و شاخه‌ای (D.D.B) را سولفاناسیون می‌گویند. در اینجا پیوندی بین گوگرد از SO3 و کربن از حلقه بنزنی بوجود می‌آید و در نهایت اسید سولفونیک نرم (L) یا سخت (D) یعنی LABS و DDBS می‌شود. R + SO3 R - C – S – O3H AB ABC سولفاسیون: واکنش بین SO3 و الکل اتوکلسیه را سولفاسیون گویند که در اینجا پیوندی بین گوگرد از SO3 و اکسیژن عامل الکلی بوجود می‌آید و در نهایت تکزاپون ساخته می‌شود. «البته بعد از عمل خنثی سازی سولفاته» R - C - C - C - C - OH + SO3 R - C - C - C - C - O - O O O O بهداپون یا لوریل اتر سولفات سدیم R- C - C - C – C - O- R - C - C - C - C - O - SO3Na O O شرح فرایند: واحد سولفورکس از قسمتهای زیر تشکیل شده است: - واحدهای هوای خشک- واحد ذوب گوگرد - تولید گازهای SO2 و SO3 - سولفاناسیون و سولفاسیون - واحد خنثی سازی- واحد تثبیت و خلاء - واحد خنثی گاز SO3 - اسکراب کردن گاز SO2 واحد سولفوناسیون: A: Air Dring «واحد هوای خشک» خشک شدن هوا به این دلیل می‌باشد که رطوبت آن در مسیر موجب خوردگی نشود. همچنین چون گاز SO3 شدیداً جاذب الرطوبه است با آب تشکیل اولئوم می‌دهد که شدیداً خورنده می‌باشد و کیفیت محصول را نیز پایین می‌آورد. واحد هوای خشک از دستگاههای زیر تشکیل شده است: بلوور (کیبرسور) که برای انتقال هوا به کار می‌رود. ستون اتیلن گلیکول که شامل دو رادیاتور آب خنک و گلیکل خنک شده می‌باشد. چیلر جهت خنک کردن گیکل ستون سلیکاژن «شامل 2 بستر موازی از سیلیکات سدیم» فرایند هوای خشک نیز بدین صورت است که ابتدا دستگاه بلوور هوا را از اتمسفر گرفته وارد ستون گلیکل می‌کند که رطوبت موجود در هوا بر اثر عبور از 2 رادیاتور آب خنک و گلی کل خنک شده «گلی کل توسط چیلر بصورت مداوم رفت و برگشت دارد و دائماً خنک می‌شود» کندانس می‌شود و در انتهای ستون جمع‌آوری، و مدام تخلیه می‌شود. سپر هوای خروجی از گلی کل نیز وارد ستون سیلکاژل شده که مابقی رطوبت هوا را کاملاً جذب می‌کند و هوای خشک شده با نقطه شبنم 60c – الی –68c از قسمت پایین وارد کوره می‌شود. چرخه تولید پودر: در تولید پودر 2 مخزن در طبقه دوم وجود دارد که در یکی از آنها مایعات و در دیگری جامدات ریخته می‌شود که در هر کدام مایع و جامد وزن می‌شود. البته مایعات به صورت جداگانه بارگیری می‌شود و بعد از آن مایعات وارد 2 مخزن خنثی ساز شده که قسمتی از آن در طبقه همکف و قسمتی دیگر در طبقه اول است و ظرفیت آن بین 5 تا 6 تن است مایعات توسط پمپ به مخزن کراچر که در طبقه اول قرار دارد وارد می‌شود و جامدات نیز به طور مستقیم وارد کراچر می‌شود حجم کراچر 7 تن است. ترکیب این مواد خمیر پودر را تشکیل می‌دهد و بعد از گذشتن از فیلتر به وسیله پمپ انتقال وارد مخزن ایج می‌شود که حجم آن 23-20 تن و در طبقه دوم واقع است و عمل میکس و نگهداری را انجام می‌دهد و این امکان را می‌دهد که تهیه خمیر بچ به بچ باشد. بعد از آن خمیر دوباره از فیلترهای مخصوص رد می‌شود و به وسیله پمپ‌های فشار قوی وارد برج پاشش می‌شود و توسط نازلها پاشش صورت می‌گیرد. اگر عمل پاشش صورت نگیرد یک مسیر برگشت وجود دارد تا خمیر دائم در حال حرکت باشد تا سفت شود. نازلها در دو نوع کوچک و بزرگ وجود دارد که نازل کوچک پودر را ریزتر پاشش می‌کند. کار پاشش را وقتی دمای پایین برج بین 230-220 و دمای بالای برج بین 75 تا 80 برسد انجام می‌دهیم. دمای برج بوسیله مشعل و فن دلوشن که در طبقه همکف وجود دارد تأمین می‌شود. هوای گرم از پایین وارد شده و خمیر از بالا پاشش می‌شود که پودر را اسپری می‌کند. در کنار برج فن ساکشن وجود دارد که گرد و غبار را از داخل برج گرفته و ایجاد خلاء در داخل برج می‌کند. گرد غبار گرفته شده از داخل برج وارد سیکلون‌های 16 گانه می‌شود تا پودر از آن جدا شود و گرد و غبار به وسیله بخار آب به خارج منتقل می‌شود. پودرهای گرفته شده توسط سیکلون‌ها دوباره وارد برج می‌شود. پودر بدست آمده در زیر برج که به پودر پایه یا اولیه معروف است به وسیله نقاله به ایرلیفت می‌رود و ایرلیفت پودر را به سمت سپراتور روانه می‌کند و دانه‌های درشت و کلوخه پودر در زیر ایرلیفت ریخته می‌شود در سپراتور هوا از پودر جدا می‌شود و بعد از آن پودر داخل غربال‌ها که در طبقه پنجم وجود دارد می‌رود و بعد از غربال ضایعات غربال وارد ریکاوری می‌شود. پودر الک شده وارد سیلوهای طبقه پنجم می‌شود و برای زدن اسانس مخصوص وارد هاپر می‌شود و پودر داخل هاپر و اسانس که بوسیله نازهای اسانس وارد میکسل گردان می‌روند و سپس پودر به داخل سیلوهای بسته بندی ریخته می‌شود. واحد تولید قالب فشرده (صابون رختشویی) این واحد زیر نظر شرکت بهداد کار می‌کند و در کنار واحد تولید پودر واقع شده است. مواد تشکیل دهنده جامد قالب فشرده: STPP. تالک (یک نوع پودر معدنی)، کربنات سدیم، کائولن (یک نوع پودر معدنی) سولفات سدیم، CMC، نشاسته، اپتکال برایتنر مواد تشکیل دهنده مایع قالب فشرده: اسید سولفونیک، سیلیکات، سدیم، آب مواد جامد بعد از وزن شدن (هر یک بر حسب درصد و فرمولاسیون) به وسیله جرثقیل وارد میکسل می‌شود و سپس مایعات به آن اضافه می‌شود و بعد از واکنش و حل شدن کامل در همین مرحله به آن اسانس سیلور می‌زنند. بعد از میکس به وسیله دریچه مخصوص وارد هاپر می‌شود و خمیر صابون وارد غلتک شده و با حرکت کردن غلتک خمیر صابون به صورت ورقه در می‌آید و بر روی نوار انتقال می‌یابد. و بعد از آن وارد سیستم چرخش حلزونی می‌شود که عمل میکس دوباره را انجام می‌دهد و خمیر را فشرده می‌کند و بعد از آن خمیر با فشار از قالب فشرده خارج می‌شود. قالب فشرده در دو نوع داخلی و صادراتی (تارا، امروز، صدف) وارد بازار می‌شود که هر یک فرمولاسیون متفاوتی دارند. آزمایشات انجام شده بر روی پودر و خمیر: این آزمایشات بر روی پودر پایه، پودر نهایی و خمیر سولفونات و خمیر اسلوری انجام می‌شود. اندازه‌گیری اکتیو (مقدار ماده فعال داخل پودر): وزن یک گرم از پودر را جهت اندازه‌گیری اکتیو برداشته و داخل بشر ریخته و بر روی آن آب مقطر می‌ریزیم و آن را روی دستگاه هیتر (هم دما و هم Mix می‌کند) گذاشته تا نمونه خوب حل شود سپس نمونه را به حجم cc250 می‌رسانیم و از روی نمونه به حجم رسانده مقدار cc20 برداشته و به آن دو معرف متیلن بلو و کلرفرم هر یک به اندازه cc20 اضافه می‌کنیم. و سپس آن را با محلول هایامین 004/0 مولار تیتر می‌کنیم. در هنگام تیتر دو فاز رنگی مختلف تشکیل می‌شود. تیتراسیون را تا هنگامی ادامه می‌دهیم تا هر دو فار به یک رنگ ثابت (تقریباً آبی) برسد. در هنگام تیتراسیون نمونه را به هم زده تا هایامین در هر دو فاز وارد شود. مقدار هایامین مصرفی را داخل فرمول زیر گذاشته تا مقدار اکتیو بدست آید. فاکتورها یا من × جرم مولکولی × مقدار مصرفی‌ ها یامن مقدار اکتیو 200 × وزن برداشتن اگر اکتیو پودر پایه (پودر زیر برج) بالا بود مقدار اسید را کم می‌کنیم (اسید سولفونیک) رطوبت: با استفاده از دستگاه رطوبت سنج رطوبت 5 گرم از پودر را اندازه می‌گیریم (برای خمیر مقدار 1 تا 2 گرم را وزن می‌کنیم) و عدد بدست آمده را با استاندارها مطابقت می‌دهیم. دانسیته: برای بدست آوردن دانسیته پودر از ظرف مخصوص به وزن 200 گرم استفاده می‌کنیم. مقداری پودر را داخل ظرف ریخته و آن را کامل پر می‌کنیم سپس ظرف پر شده از پودر را وزن کرده سپس دانسیته را به این صورت بدست می‌آوریم. وزن ظرف خالی – وزن ظرف پرشده از پودر = دانیسته 200 × (حجم ظرف) اندازه‌گیری PH: برای بدست آوردن PH از دستگاه PH سنج استفاده می‌کنیم. برای اندازه‌گیری PH پودر ابتدا یک گرم از پودر را برداشته و به حجم CC100 می‌رسانیم و سپس PH پودر را حساب می‌کنیم. اما برای خمیرها به طور مستقیم عمل می‌کنیم ولی باید دقت کرد دمای خمیر بالا نباشد و در دمای معمولی PH را اندازه می‌گیریم (خمیر سولفونات) برای بدست آوردن اکتیو و رطوبت نمونه پودر پایه آن را الک می‌کنیم تا دانه‌های درشت آن را جدا کنیم. چون باعث افزایش رطوبت و بالا رفتن اکتیو می‌شود و درصد خطا آن زیاد می‌شود. بر روی پودر نهایی یا محصول آزمایشات دیگری نیز انجام می‌گیرد. اندازه‌گیری درصد پربورات: برای بدست آوردن درصد پربورات 5/0 گرم از نمونه را وزن کرده و داخل ارلن ریخته و سپس cc50 اسید سولفوریک نرمان به آن اضافه می‌کنیم. ارلن را تکان داده تا حل شود و سپس محلول را با پرمنگنات تیتر می‌کنیم عمل تیتراسیون را تا بدست آمدن رنگ پوست پیازی محلول ادامه می‌دهیم. سپس مقدار پرمنگنات مصرفی را داخل فرمول زیر می‌گذاریم تا درصد پربورات بدست آید (پربورات را فقط برای پودر ماشین اندازه‌گیری می‌کنیم). 5/0 × مقدار مصرفی پرمنگنات = درصد سدیم پریورات مونیدراته وزن نمونه اندازه‌گیری قلیائیت پودر نهایی: ابتدا حدود 3/0 -2/0 گرم از پودر را داخل بشر cc150 ریخته و روی آن حدود cc50 آب مقطر افزوده و بوسیله همزن برقی و منگنت آن را هم می‌زنیم تا خوب حل شود سپس در حضور معرف متیل اورانژ با HCl 1/0 تیتر می‌کنیم تا تغییر رنگ از زرد به نارنجی و سپس آنرا در فرمول زیر می‌گذاریم حدود قلیائیت حداکثر 1/0 می‌باشد. 3646 % × 1/0 × 4/0 × F Hcl × مصرفی Hcl = % قلیائیت وزن برداشتی نمونه اندازه‌گیری صابون: دقیقاً 2 گرم از نمونه را در یک بشر cc150 توزین کرده با آب حل می‌کنیم و سپس به بالون زوژه cc250 انتقال و به حجم می‌رسانیم. الف: در یک میزور سرسمباده cc100 مقدار cc10 از این محلول بالا را پی پت کرده روی آن cc20 کلروفرم و cc20 متیلن بلو اضافه و باهایامن 004/0 مول تیتر کرده تا یک رنگ شدن دو فاز مصرفی را (B) می‌نامیم. ب) مجدداً در یک میزور سرسمباده cc100 مقدار cc10 از محلول بالا را پی پت کرده و روی آن cc25 با فریرومو کریزونول کربن و cc15 کلروفرم و cc10 برویانول اضافه می‌کنیم و باهایامین 004/0 مول تا یکسان شدن رنگ فاز تیتر می‌کنیم. مصرفی را (A) می‌نامیم. ج) درصد صابون با توجه به تفاضل (A-B) از روی جدول پیوست مربوطه (استاندارد) بدست می‌آید. 6/4 20/4 9/3 9/2 1/2 2 A-B= 7 1/6 6/5 8/3 3/1 1 درصد صابون درصد سدیم تریپلی فسفات (STPP) با PH سنجی: ابتدا مقدار 2/0 گرم از پودر ماشین را در بشر cc150 توزین کرده و cc10 آب مقطر و cc10. HCl غلیظ به آن اضافه و بهم می‌زنیم و سپس روی هیتر برقی گذاشته تا حدی که خشک شود (نسوزد) و بعد آن را سرد کرده و به آن حدود cc50 آب مقطر افزوده و روی همزن قرار داده در حالی که بهم می‌خورد الکترود PH متر را در داخل بشر قرار داده و PH آن را با سود نرمال تا 8/3 می‌رسانیم و سپس با سود 1/0 نرمال PH را روی 3/4 تنظیم کرده از این مرحله به بعد با سود 1/0 نرمال PH محلول را از3/4 تا 8/8 ادامه داده و مصرفی سود 1/0 نرمال را در این مرحله یادداشت و در رابطه زیر قرار داده 74/1 × نرمالیته سود × 098 / 7 × فاکتور سود × مصرفی سود 1/0 = % سدیم تریپلی فسفات وزن برداشتی نمونه بر روی اسید سولفونیک مصرفی برای پودر آزمایشات مجزایی انجام می‌شود اندازه‌گیری اسیدیته اسید سولفونیک: مقدار حدود 5/0 گرم از نمونه اسید سولفونیک را در ارلن cc250 توزین کرده و مقدار حدود cc50 آب مقطر اضافه و حل می‌:نیم سپس در حضور معرف متیل اورانش با پتاس هیدروکسید 1/0 نرمال تیتر کرده تا تغییر رنگ از صورتی به زرد N × 1/56 × F × مصرف پتاس = اسیدیته وزن برداشتی نمونه N: نرمالیته پتاس اندازه‌گیری روغن آزاد اتردوپترول: مقدار حدود 10 گرم از اسید سولفونیک را در ارلن مایر cc250 توزین کرده و روی آن مقدار حدود cc150 تانول اضافه و خوب هم می‌زنیم تا اسید حل شود و سپس روی آن cc50 آب اضافه کرده و بهم می‌زنیم و سپس با معرف فنل فتالین با سود غلیظ 40% آن را خنثی می‌نماییم. تا به رنگ ارغوانی تبدیل گردد و محتوی ارلن مایر را به دکانتور cc250 انتقال و روی آن حدود cc100 اتر دو پترول اضافه و خوب بهم می‌زنیم تا روغن آزاد اسید سولفونیک بوسیله اتر استخراج می‌شود. مایع آبی زیر دکانتور را جدا کرده و لایه اتری را به کریستالیزور خشک و وزن شده انتقال می‌دهیم و سپس آنرا روی هیتر یا بن ماری تبخیر می‌کنیم و بعد کریستال کریستتالیزور را در دستگاه دسیکاتور خشک کرده به وزن ثابت می‌رسانیم و توزین می‌:نیم و از رابطه زیر مقدار روغن آزاد را محاسبه می‌نماییم. 100 × وزن باقیمانده در کریستالیزور = % روغن آزاد وزن برداشتی نمونه اندازه‌گیری اسید سولفوریک آزاد: مقدار حدود 5/1 گرم از اسید سولفونیک را در بشر cc150 توزین کرده و سپس روی آن مقدار cc50 آب مقطر اضافه و روی همزن برقی قرار داده تا حل شود سپس آنرا به بالن ژوژه cc100 انتقال و با آب مقطر به حجم می‌رسانیم. Cc10 از این محلول را با پی پت به ارلن مایر cc250 انتقال و روی آن چند قطره معرف فنل فتالین اضافه و با سود نرمال تا ایجاد رنگ ارغوانی تیتر می‌کنیم. سپس با اسید نیتریک نرمال تا بیرنگ شدن تیتر می‌کنیم. روی محتوی ارلن cc2 دی کلرو استات آمونیاکی و cc2 معرف دی نیتروژن و cc70 استن اضافه و رنگ محلول سبز می‌شود و با لیدنیترات 01/0 مول تا ایجاد رنگ قرمز تیتر می‌کنیم و از رابطه زیر مقدار اسید سولفوریک آزاد محاسبه می‌شود. 8/9 × F × مصرفی لیدنیترات = % اسید سولئوریک آزاد 10 × وزن برداشتی نمونه F فاکتور ید نیترات اندازه‌گیری درصد سدیم تولوئن سولفانات در دترجنتها: دقیقاً 10 گرم از نمونه پاک کننده سنتزی (پودر) را در بشر cc150 وزن کرده و آنرا در حدوداً 60 میلی لیتر آب مقطر گرم حل کرده و سپس به یک دکانتور cc500 منتقل می‌نماییم (برای انتقال کامل نمونه از بشر به دکانتور حداکثر از cc20 آب مقطر دیگر استفاده نمایید) 10 گرم سولفات سدیم بدون آب و 40 میلی لیتر اسید کلریدیک غلیظ به دکانتور افزوده و خوب میکس می‌نماییم تا سولفات سدیم کاملاً حل شود. سپس صبر کنید تا محلول تا دمای اتاق خنک شود. 100 میلی لیتر حلال دی اتیل اتر به دکانتور افزوده و به شدت تکان دهید. سپس صبر کنید تا دو فاز آلی و آبی از یکدیگر جدا شوند. فاز زیری (لایه آبی – اسیدی) را به یک دکانتور cc500 دیگر منتقل نمایید. مجدداً با cc100 دی اتیل اتر دیگر عمل استخراج این فاز را تکرار نمایید. پس از جدا شدن دو فاز لایه پایین را به دکانتور سوم منتقل نمایید و فاز آلی باقیمانده را به دکانتور اول بیفزایید. محلول آلی این دکانتور را 3 بار توسط cc25 محلول اسید کلریدریک (1:3) استخراج نموده و صبر کنید تا مجدداً دو فاز آلی و آبی این دکانتور جدا شود. فاز پایین را که حدوداً 80-75 میلی لیتر (75=25×3) است را به دکانتور سوم حاوی محلول آبی – اسیدی بیفزایید. و به محلول داخل دکانتور سوم محلول آبی – اسیدی cc100 دی اتیل اتر افزوده و چندین بار به شدت تکان دهید. تا عمل استخراج به خوبی صورت پذیرد. حدوداً 30 دقیقه صبر کنید تا دو فاز کاملاً جدا شوند محلول زیری دکانتور را به یک بشر 250 منتقل نموده و آنقدر حرارت دهیم تا بوی اتر از آن استشمام نشود. سپس سرد کنید و در بالن cc250 به حجم برسانید. محلول بالن را از کاغذ صافی 42 عبور دهید از محلول صاف شده cc25 برداشته دو بالن cc250 مجدداً به حجم برسانید از این محلول 10 گرم سولفات سدیم بدون آب + 60 میلی لیتر اسید کلریدریک رقیق (1:3) را در بالن cc250 به حجم رسانند و سپس cc25 برداشته در بالن cc100 به حجم برسانید. آن را در دستگاه اسپکتروفتومتر وارد مد 20 شده و ENTER نمایید مقدار CONC به دست آمده برابر درصد S.T.S نمونه می‌باشد. اندازه‌گیری درصد سیلیکات سدیم در پودر: مقدار 2/0 تا 3/0 گرم از پودر را در یک بشر cc400 وزن کرده و به آن یک گرم نیترات سدیم و cc10 اسید سولفوریک غلیظ اضافه و حدود 5 دقیقه با احتیاط بجوشانید و مرتباً به هم بزنید بگذارید سرد شود. سپس cc20 آب مقطر به آن اضافه و مجدداً سرد کنید رسوب ایجاد شده را از کاغذ صافی 41 صاف کرده آنقدر با آب بشویید تا آثار اسید از بین برود سپس کاغذ و رسوب را سوزانیده و در کوره c850 خاکستر سپس در دیسکاتور خشک کرده به وزن ثابت برسانید و توزین کنید وزن باقیمانده را در رابطه زیر قرار داده و درصد سیلیکات سدیم را بدست آورید. 6/151 × وزن رسوب باقیمانده در کوره = % سیلیکات سدیم وزن برداشتی نمونه ویژگی فیزیکی و شیمایی برخی از محصولات شرکت بهداد پودر رختشویی با دست شماره 5 شکل ظاهر:پودر رنگ:سفید یا آبی دانسیته:4/0- 28/0 مواد نامحلول در آب:حداکثر 5/1 CMC: حداقل 8/0 سیلیکات سدیم:حداقل 8 اکتیو آنیونیک:30-27 1% PH: 11-9 سفیدی:حداقل 80 پودر کف شوی شماره 1 شکل ظاهر:پودر رنگ:لاجوردی اکتیو آنیونیک:حداقل 5/3 درصد کربنات سدیم:5/0( 4/28 پودر رختشویی صورتی شکل ظاهر:پودر صورتی دانسیته:4/0-3/0 1% PH: 11-9 فسفات P-O5: 13%-10 صابون:5%-2 قالب فشرده شماره 2 شکل ظاهربه صورت قالب رنگ:زیتونی تا آبی رطوبت:5/2 ( 10% قلیائیت:حداکثر 1 اکتیو آنیونیک:1 ( 16% کربنات سدیم:حداقل 10 1% PH: 11-9 مواد نامحلول در آب:حداکثر 4% واحد تصفیه‌ی آب این واحد دارای دو قسمت است 1- مربوط به پسابهای صنعتی 2- پسابهای انسانی تصفیه پسابهای انسانی: مرحله اول مخزن ورودی پساب انسانی3m4= مرحله دوم:‌مواد دارد حوضچه متعادل سازی می‌شود که اسید مواد را تا 7=PH متعادل می‌کنند 3m60 = مرحله سوم: استخر هوادهی 3m200 = ( (برای هضم مواد آلی) میکروبها به کمک هوای فاضلاب هضم می‌شوند. مرحله چهارم: استخر ته نشینی 3m880 = ( مرحله پنجم: مخزن کلرزنی 3m10 = ( مرحله ششم: جمع‌آوری پساب تصفیه شده 3m17 = ( مرحله هفتم: استخر بی هوازی – برای جمع آوری و ذخیره لجن در این قسمت آنالیز COD و DO انجام می‌شود. COD – cc20 از نمونه فاضلاب برداشته و cc10 دی کرومات پتاسیم و 2/0 گرم سولفات جیوه (جهت جلوگیری از مزاحمت کلر) + cc30 اسید COD و سپس تقطیر بوسیله رفلاکس در 150 به مدت 2 ساعت گذاشته و صبر می‌کنید تا خنک شود و به دمای محیط برسد ml80 آب مقطر و 2 قطره معرف فروئین اضافه و با سولفات مضاعف آهن آمونییوم تا تغییر رنگ از سبز به قرمز ارغوانی تیتر می‌کنیم. 8000 × 1/0 × (سولفات مضاعف آهن) میزان مصرفی = COD 20 آزمایش DO : cc250 نمونه فاضلاب برداشته cc2 آزاد قلیایی و cc2 سولفات منگنز و cc2 اسید سولفوریک مرک و 2 قطره چسب نشاسته اضافه با محلول تیوسولفات 25% تا تغییر رنگ از زرد به بی‌رنگ تیتر می‌کنیم. 50 ×‌حجم مصرفی = DO تصفیه پسابهای صنعتی استخر شماره (1) – مخزن ورودی پساب صنعتی 3m5 = ( استخر شماره (2) – متعادل سازی 3m134 = ( (3) – رسوبگیری شیمیایی 3m71 = ( (4) - مخزن فیدر شیمیایی 3m31 = ( (به عنوان پرکننده برای استخر 5) (1/15) – مخزن ساخت مواد کواگولانت 3m11 = ( (5) – کواگولاسیون – دو عدد نازل هوا (6) – رسوبگیری 3m704 = ( و لجن در این قسمت وارد بی‌هوازی و آب آن وارد بخش هوادهی می‌شود این قسمت 3 ایرلیفت دارد که 2تای آنها وارد مخزن 16 و یکی از آنها وارد مخزن 4 مخزن شماره (16) – مخزن تغلیظ لجن است. (7) – استخر هواددهی اول 3m503 = ( (8) - استخر ته نشینی اولیه با 3m74 = ( دارای 3 ایرلیفت که ایرلیفت اول و سوم به ابتدای ورودی قسمت هوادهی و دومی به خود استخر هوادهی وارد می‌شود. (9) - استخر هوادهی دوم 3m237 = ( (10) - استخر ته نشینی دوم 3m74 = ( (11) - مخزن فیدر شیمیایی 3m46 = ( (12) - مخزن کواگولاسیون دوم 3m9 = ( - استخر رسوب گیری شیمیایی در رسوب از این مخزن مجدداً به شماره 2 وارد می‌شود. (14) - استخر جمع آوری پساب تصفیه شده 3m44 = ( (2/15) - مخزن ساخت مواد کواگولانت 3m7/3 = ( واحد خمیردندان در این واحد انبار مواد اولیه  سالن تهیه - سالن بسته‌بندی و سالن شرینگ خمیردندان وجود دارد در ابتدا آب، گلسیرین و سوربیتل را در سه بچه جداگانه وزن می‌کنند پس از آن گلسیرین را داخل میکسر اولیه ریخته CMC جامد را به شکل پودر به آن اضافه می‌کنند سپس به آن مخلوط سوربیتل توزین شده و آب و جامدات محلول در آب شامل سدیم بنزوات + سدیم مونوفسفات و پلی اتیلن گلیکول در آب حل می‌کنند بعد از حل شدن آن را به مخلوط سوربیتل اضافه 45 دقیقه میکس می‌شود تا ژله مانند شود سپس آنها را به میکسر اصلی


دسته‌بندی نشده

سایت ما حاوی حجم عظیمی از مقالات دانشگاهی است . فقط بخشی از آن در این صفحه درج شده شما می توانید از گزینه جستجو متن های دیگری از این موضوع را ببینید 

کلمه کلیدی را وارد کنید :

دسته بندی: دسته‌بندی نشده

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط

دسته‌بندی نشده

2 (12256)

روان‌شناسی خواب روان‌شناسی خواب، شاخه ای از علم روان‌شناسی است که به بررسی تغییرات بدن انسان در سطوح مختلف عمق خواب می‌پردازد. در این شاخه از روان‌شناسی اختلالات خواب از جمله: 1. خوابگردی 2. فلج ادامه مطلب…

دسته‌بندی نشده

2 (12257)

دانشگاه آزاد اسلامی (واحد ابرکوه) سازمان خدمات بهزیستی استاد راهنما: جناب آقای مهندس مجتبی کوثری دانشجویان: امیرحسین غلام‌آزاد مرتضی تیموری سال تحصیلی 87 ـ 1386 با تشکر از زحمات اساتید بزرگوار جناب آقای کوثری و ادامه مطلب…

دسته‌بندی نشده

2 (12255)

قدیمی ترین شاعر زن ایرانی استاد راهنما : جناب آقای نیک روش گردآورنده : سید هاشم موسوی IT6 پاییز 87 رابعه بنت کعب قدیمی ترین شاعر زن حضور زنان در تاریخ ادبیات هم همچون دیگر ادامه مطلب…

background